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45项纺织标准的解读二(标准制定应与技术发展同步)

  • 发布日期:2011-04-21      浏览次数:1575
    • (续上篇)

      行业标准部分
        工业和信息化部于2010年12月29日批准发布了29项纺织工业行业标准。
        ★毛纺织品领域:共1项,为制定。
        《印花精梳毛织品》为制定。印花精梳毛织品是近年来开发的新产品,是毛纺织行业与印染行业技术结合的产物,不仅改变了传统羊毛制品花色单一、变化较少的劣势,同时也提高了产品附加值,扩大了羊毛织物的应用范围,市场占有率稳步提高。由于无统一标准,各企业生产的羊毛印花织物质量差异较大。为提高羊毛产品的印花技术水平,进一步规范产品质量和销售市场,相关部门制定了此标准。此标准规定了印花精梳毛织品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志等,适用于鉴定采用直接印花方法生产的各类机织服用精梳纯毛、毛混纺(羊毛及其他动物纤维含量30%以上)及交织品的品质。
        ★化学纤维领域:共11项,其中修订2项,制定9项。
        一、《超高分子量聚乙烯长丝》为制定。
        超高分子量聚乙烯纤维又称高强高模聚乙烯纤维或超高强聚乙烯纤维,与碳纤维、芳纶并称当今世界三大高性能纤维,我国是继荷兰、美国之后,第三个掌握该纤维生产和相关技术的国家。该纤维是我国在三大高性能纤维中*拥有完全自主知识产权和真正实现产业化的高性能纤维。由于它分子量极高,主链规整性好,纤维取向度、结晶度高,因此它的强度为当今所有纤维之zui,它以高强度(同等质量条件下相当于钢丝的8倍)、高模量(1150cN/dtex)的突出特点,在轻质复合材料中显示出优势,被广泛应用于国防军需装备,如防弹背心、头盔和轻质装甲,以及民用船帆、缆绳、降落伞和滤材等各领域。此标准规定了超高分子量聚乙烯长丝的内在和外观质量以及试验方法等要求,具有创新性。
        二、《蛋白质粘胶短纤维》、《蛋白质粘胶长丝》、《有色粘胶纤维》、《有色粘胶长丝》、《洁净高白度粘胶短纤维》等5项为粘胶系列产品标准,其中3项为制定,2项为修订。
        蛋白质粘胶纤维是在粘胶纺丝液中加入蛋白质溶液,纺制成的粘胶短纤或长丝,该纤维呈皮芯结构,因含蛋白质,具有护肤保健功能和天然真丝的优点,受到消费者推崇。
        有色粘胶纤维是在粘胶原液中添加着色剂生产的有色粘胶短纤或长丝,其优点是原液着色,色牢度好,省略了纤维、纱线或坯布的后续染整工艺,达到了节约资源,减少印染污水排放的目的。
        洁净高白度粘胶短纤维是上世纪末快速发展起来的非织造医疗、卫生材料,因其原材料品质要求高,同时采用了增白工序,其产品在白度、杂质、残硫、水溶物、表面活性物等卫生指标及产品规格上与传统纺织品相比,具有很大优势。这5项标准的制定,对于促进粘胶的差别化,提高产品质量,规范市场销售,促进结构调整和产业升级具有重要意义。
        三、《锦纶6高取向丝(HOY)》为制定。
        锦纶6高取向丝是不经后拉伸和高温定型工艺纺制成的具有高取向的锦纶6长丝,具有投资少、生产成本低的优势,与锦纶牵伸丝相比具有上染率高、色彩鲜艳,织成织物手感柔软等显著特点,近几年,其产能迅速扩大。标准规定了锦纶6高取向丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求等,有利于统一产品质量考核要求和规范市场。
        四、《抗菌聚酰胺预取向丝》和《抗菌聚酰胺弹力丝》为2项制定的功能性纤维标准。
        抗菌聚酰胺纤维是用银系列抗菌母粒与聚酰胺树脂切片充分混合后,进行熔融纺丝及后加工制成的功能性纤维,按加工工艺不同可做成预取向丝或弹力丝,是一种新型的高附加值产品。该产品具有较强的抗菌抑菌性能,广泛应用于内衣、织袜、军工、医疗等行业,具有广阔的市场前景。制定抗菌聚酰胺纤维标准,既可以满足市场贸易的需要,又可以规范新增产能的质量要求,意义深远。
        ★纺机领域:共17项,其中修订14项,制定3项。
        一、《转杯纺纱机》及其配套专件标准《转杯纺纱机 转杯》、《转杯纺纱机分梳辊》、《转杯纺纱机 转杯轴承》和《转杯纺纱机 分梳辊轴承》共5项,其中修订3项,制定2项。
        转杯纺纱是新型纺纱中zui成熟,使用量较大的工艺。近年来,我国转杯纺纱技术和转杯纺纱机的生产水平有很大提高,转杯纺纱机的自动控制水平也有大幅提升,相关专件的制造精度和质量亦有长足进步,转杯纺纱设备的数量已占世界*,原标准颁布至今已近10年,不能适应我国转杯纺纱技术的发展要求。本次修订以《转杯纺纱机》为主体标准,同时对转杯纺纱机主要配套专件《转杯纺纱机 转杯》和《转杯纺纱机分梳辊》进行了修订,并新制定了《转杯纺纱机 转杯轴承》和《转杯纺纱机 分梳辊轴承》2项标准,形成5个配套系列标准。此次制定修订,把我国当前转杯纺纱机的自主创新技术充分吸纳到标准中,有利于进一步提高我国转杯纺纱机及相关专件的技术水平和竞争力。
        《转杯纺纱机》是对2001年版标准的修订,主要增加了成纱质量工艺性能要求和电气性能指标,形成了机、电、工艺性能指标要求并重的格局,对提高产品技术水平有着重要意义;同时,*次将电磁兼容性能指标列入标准中,并增加了电气、安全、自动控制性能指标内容,将大大提高产品的可靠性和安全性,有利于提升整机质量。
        《转杯纺纱机 转杯》和《转杯纺纱机 分梳辊》是对1999年版标准的修订。《转杯纺纱机 转杯》的修订,主要将产品改为以转杯工作转速60000转/分为界,分别规定了径向圆跳动、端面圆跳动和平衡品质等级指标进行分类,按表面处理工艺规定了凝聚槽和滑移面的维氏硬度指标值,并增加了杯杆与杯头结合的牢固度和转杯轴承的质量要求等。《转杯纺纱机分梳辊》的修订对产品的适用性、可靠性提出了更高要求,按照梳理元件和辊体结构调整了产品分类,增加了多项质量指标要求,以满足市场对转杯纺纱机使用性能要求不断提高的需要。
        《转杯纺纱机 转杯轴承》和《转杯纺纱机 分梳辊轴承》为新制定标准。转杯轴承和分梳辊轴承是转杯纺纱机的两个主要轴承,是提高纺纱机转速和技术水平的关键,由于转杯轴承的转速高,制造精度要求高,我国主要依靠进口。近10年,我国生产企业不断提高转杯轴承和分梳辊轴承的生产技术,改进生产工艺,其产品质量有了很大提高,逐步取代进口并部分出口。目前,我国转杯轴承的性能已可满足转杯在11万转/分~12万转/分工作的需要,分梳辊轴承速度也有很大提高。在标准制定过程中,既借鉴了我国轴承行业先进的技术规范,又结合纺机行业的特点,标准中的部分质量指标要高于轴承行业标准,这对提高我国转杯轴承和分梳辊轴承的技术水平和产品质量,扩大国产轴承的市场份额有着十分重要的意义。
        二、《倍捻机》和《倍捻锭子》2项为修订。
        倍捻机是一种新型纱线加捻设备。与传统环锭捻线机相比,该产品由于采用倍捻锭子加捻,锭子转一圈在纱线上施加两个捻回数,提高了生产效率。同时其卷装大,用人少,受到用户欢迎。
        上世纪80年代以来,我国倍捻机的研发和生产技术水平不断提高,适纺范围逐步扩大,主要规格和基本参数也发生了很大变化,因此需要对原标准进行修订。修订后的《倍捻机》主要调整了产品的分类和基本参数,提高了对锭速不匀率的要求,调整了整机的噪声和功率消耗指标,增加了电气设备和安全性能要求,从而全面提高了倍捻机的质量技术水平。
        《倍捻锭子》是对1996年版标准的修订,主要扩大了产品的适用范围,调整了分类、标记及代号的标注规定,提高了锭盘轮直径极限偏差要求,提高了单锭功率、噪声、锭杆顶端振程值要求等,对提高我国倍捻设备的技术水平和捻线质量具有积极的促进作用。
        三、《导辊式横穿布热风烘燥机》是对1992年版标准的修订。
        烘燥机是染整前处理工艺轧、洗、烘、蒸中的一种重要通用单元机,导辊式横穿布热风烘燥机主要适用于树脂整理及染色工艺中的预烘。该产品经过十几年的发展,品种、规格有了很大变化。此次修订,主要是调整了参数,删除了原标准中全机导布辊前、后母线对基准十字的平行度装配质量指标要求,在热源中增加了导热油,在烘房温度、升温时间和散热器质量要求的相关条款中,增加使用导热油的要求,增加了电气设备的连接、布线、导线标识和电气设备保护联接电路的连续性、绝缘性能和耐压试验等质量指标以及设置安全标志的要求等。
        四、《单层拉幅定形机》是对1999年版标准的修订。
        拉幅定形机是利用织物在给湿条件下所具有的可塑性,将织物门幅逐渐拉阔至规定的尺寸,并进行烘干稳定处理,提高织物门幅的整齐度,避免织物在服用过程中变形的染整设备。此次修订根据我国印染后整理设备的技术水平,尤其是机电一体化的普及,将标准适用范围扩大到针刺类非织造布和平幅针织物,并对相应参数作了调整,降低了全机噪声指标,将隔热板外表面与工作环境温差的限定值作为保温性能要求,突出节能降耗要求,同时还提高了设备对自动控制系统的电磁兼容、抗干扰能力和安全性能要求,有利于提高拉幅定形机的安全性和可靠性。
        五、《进布装置通用技术条件》、《织物对中、对边装置》、《卷布装置通用技术条件》、《落布装置通用技术条件》、《吸边器》和《松紧架装置通用技术条件》等6项通用装置标准是对1998年版标准的修订。
        近年来,随着纺机装备制造工艺水平的提高,这部分通用装置在结构型式和技术参数上有了一定发展,本次修订主要对部分型号、参数和技术内容作了调整,使之与当前我国印染主机的发展需求更为适应,同时,按照GB/T1.1的要求重新进行了编写。
        《进布装置通用技术条件》调整了产品的分类和基本参数,修改了对相邻导布辊之间平行度公差的试验方法,增加了紧布架相邻两管平行度和紧布架对安装基线的平行度、水平度的要求。
        《织物对中、对边装置》修改了标准的名称,调整了分类和参数,增加了对安全防护的要求,修改了对相邻导布辊之间平行度公差的试验方法等。
        《卷布装置通用技术条件》仅对卷布装置的分类和参数作了相应调整。
        《落布装置通用技术条件》调整了分类和参数,增加了包覆橡胶出布辊表面质量和橡胶辊面的硬度要求,修改了相邻导布辊平行度的试验方法。
        《吸边器》修改了分类和参数,调整了电动、光电吸边器两压辊之间的夹持力和测量绝缘电阻时对环境的要求等。
        《松紧架装置通用技术条件》调整了分类和参数,提高了导布辊表面对安装基线平行度和导布辊水平度的要求等。
        六、《一步法数控复合捻线机》为制定。
        我国自2001年起研发生产一步法数控复合捻线机及其电脑控制系统,迄今已形成一个很大的产业,产品除满足国内需求外,已销至海外。该标准规定了一步法数控复合捻线机基本参数及主要性能要求等,*,有利于规范一步法数控复合捻线机的质量水平以及规范市场。
       七、《自动络筒机》是对1996年版标准的修订。
        经过十多年的技术发展,自动络筒机的技术指标和性能有了很大的提高,此次修订,主要对技术参数和指标做了相应的调整,增加了产品型式,扩大了卷绕头数和卷绕速度的范围,提高了三次捻接成功率指标、筒纱定长平均误差和定长长度变异系数值要求,将噪声检测、安全保护试验、涂装和产品包装检验等要求均做了修改,特别是将原标准试验条件中的卷绕速度提高至1200米/分,体现了国产自动络筒机近年来实质性的技术进步。
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