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国标整鞋耐磨试验 GB/T3903.2-2008鞋类 通用试验方法

  • 发布日期:2012-03-30      浏览次数:5813
    • 国标整鞋耐磨性试验设备介绍:   
      仪器用途:用于测定整鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能的试验方法
      使用原理:旋转的磨轮垂直压在试样上,在特定条件下对试样进行磨耗试验,测量试样磨痕长度来表示试样的耐磨性能.用旋转的钢磨轮在外底平整处进行一定时间磨耗后测得的磨痕长度.
      适用标准:GB/T3903.2-2008整鞋耐磨试验.
      技术规格:
      磨轮为¢(20±0.1)mm×(4±0.1)mm的T12钢磨轮,孔径(6±0.02)mm,具有72个齿,齿角为90°±5°,齿尖宽度为(0.2±0.05)mm,齿尖粗糙度Ra为3.2um,硬度大于等于55HRC,同轴度为0.03mm.磨轮转速在100r/min~300r/min范围内可调.
      磨轮转顺时针方向旋转,运行平稳,径向跳动不大于0.05mm磨轮和试样间的压力在19.6N内可调试以全时间自动控制,准确至0.1min
      天平量程2000g,至5g.游标卡尺,准确至0.02mm. 

      GB/T3903.2-2008鞋类 通用试验方法 1 主题内容与适用范围
      本标准规定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验方法。
      本标准适用于检验成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。

      2 原理
       旋转的磨轮垂直压在试样上,以一定负荷,一定速度,一定时间对试样进行磨耗试验,测量试样磨痕长度。

      3 试样
      3.1 成鞋、鞋底或平整试片(厚度≥6mm)均可作为试样。
      3.2 每组试样不得少于四只鞋、底或片。
      3.3 试样预处理:去除影响试验结果的试样表层,要求试样表面平整,试样在试验室放置4h以上。
       

      4 试验设备
      4.1 耐磨试验机要符合以下条件:
      4.1.1 磨轮为∮20±0.1×4±0.1mm的T12钢磨轮,具有72个齿,齿角为90°±5°,齿尖宽度为0.2±0.05mm,齿尖粗糙度Ra=3.2μ m,硬度HRC≥55,同轴度为0.03mm。
      4.1.2 磨轮转速在100~300r/min范围内可调。
      4.1.3 磨轮顺时针方向旋转,运转平稳,径向跳动不大于0.05mm。
      4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19.6N以内可调。
      4.1.5 磨轮需每年检验一次。
      4.1.6 试验时间自动控制,准确度为0.1min。
      4.1.7 天平量程2000g,准确度5g。
      4.2 分度为0.02mm的游标卡尺。
       

      5 试验条件
      5.1 负荷为4.9N(特殊要求可在19.6N以内另选)。
      5.2 磨轮转速为191±5r/min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)。
      5.3 试验时间为连续20min(特殊要求可另选)。
      5.4 环境温度为室温。

      6 试验步骤
      6.1 将试验机各部位调节正常,磨轮空运转20min。
      6.2 试样紧固在试验机天平左端,鞋底朝上,将鞋底磨耗部位调水平。
      6.3 调节磨办位置使其对准试样(面积足够进行磨耗的)平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。
      6.4 将天平两端调平衡(指针指零)。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码(如负荷4.9N应加500g砝码),这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。
      6.5 调节磨轮高度位置,使天平指针指向零,然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。
      6.6 将时间选择开头调到需要值。
      6.7 开机,调磨轮转速到规定值,同时将时间显示清零,试验正式开始。
      6.8 试验机按规定时间自动停车后,以卡尺测量磨痕两边的长度。
      6.9 试验过程中如发现欠硫试样,即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。

      7 试验结果
      7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果,有效数字至小数点后一位。
      7.2 每只试样至少测两处,取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形,长边不得大于短边10%。
      7.3 每一试验数据对平均值的zui大允许偏差为±10%。如有超过者须重新试验。
      7.4 每只试样的试验结果分别表示。

      8 试验报告
      8.1 注明按照本标准进行试验。
      8.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。
      8.3 试样预处理与否及其条件。
      8.4 试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度。
      8.5 试验结果

       

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