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ZB W 60001—89
1、主题内容与适用范围
本标准规定了用定伸长和定负荷法测定针织物的拉伸弹性变形及塑性变形的试验方法。
本标准适用于棉、毛,化纤(包括弹力和低弹化纤)及各种混纺纱编织的各种针织物。
2 引用标准
GB 3291 纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)
GB 8170 数值修约规则
3 原理
织物经受一定拉伸负荷,长度发生变形,释负后根据其变形大小计算弹性变形率与塑性变形率。
4 仪器和工具
4.1 织物拉伸弹性仪
4.1.1 仪器应能进行定伸长和定负荷测试,带有自动记录装置,并能绘出负荷-伸长曲线的等速拉伸和等速回复的拉伸弹性试验仪。或能达到相同效果的类似仪器。
4.1.2 仪器拉伸、回程速度为50mm/min。
4.2 剪刀、钢尺(精度1mm)各一把。
5 调湿和试验用标准大气
5.1 试验用标准大气规定为温度20+2℃,相对湿度(65±2)%。
5.2 试验前试样应在标准大气下调湿24h,化纤织物调湿4h。
6 样品和试样
6.1 样品须距布端1.5m以上处裁取。
6.2 试样应具有代表性,距布边lOcm以上处裁剪,不得有影响试验结果的疵点。
6.3 根据需要确定试验项目,每项试验裁剪直向和横向试样各5块。如筒状织物裁剪5块。
试样尺寸:片状为lOcm x 5cm;筒状为筒宽×10cm。
6.4 片状试样排列按照附录A(补充件)给出的方法。一般情况采用乙法(平行法)裁剪,仲裁时司采用甲法(阶梯形)裁剪,并使其长度方向一边与样品的纵行线圈(或横列线圈)相平行。筒状织物均按顺序裁剪。
6.5 所取试样要求表面平整,不得有影响试验结果的任何疵点。
7 操作步骤
7.1仪器的校正
7.1.1检查接线完好,打开电源开关,调整零位,按下系统控制键,使仪器处于内控状态。
7.1.2调整好试样夹支承架的起点。
7.2 预加张力0.1N。
7.3 拉伸力及伸长率的测定
7.3.1 定伸长(率)拉伸力的测定
将试样长度方向的两端平整地紧固在夹持器内,并放在支承架上开动仪器,施加0.1N的预加张力,拉伸到预定伸长值[见附录B(补充件)]时止,停置1min,仪器自动记录,测试结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后-位数。
7.3.2 定负荷时伸长率的测定
将试样长度方向的两端平整地紧固在夹持器内,并放在支承架上,开动仪器,施加0.1N的预加张力,当施加到规定负荷时,停置1min,自动记录测试结果,测试结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后-位数。
L1
伸长率%=——X100
L0
式中:L。--试样加预加张力后的长度(原始长度),mm;
Ll--拉伸长度,mm。
7.4 弹性伸长回复率和塑性变形率的测定
7.4.1 定伸长(率)拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定
7.4.1 定伸长(率).一次拉伸,弹性回复率和塑性变形率的测定。
将试样长度方向的两端平整地紧固在夹持器内,并放在支承架上,开动仪器施加0.1N的预加张力,拉伸到一定伸长(率)时,停置1min,以原速回到起点,停置3min,再加上0.1N的预加张力,自动记录测试结果。测得结果以5块试样结果的平均值表示,修约到小数点后一位数。
7.4.1.2 定伸长(率)反复拉伸时弹性回复率和塑性变形率的测定。
按7.4.1.1的操作,反复拉伸数次[见附录B(补充件)],自动记录测试结果。测试结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后-位数。
7.4.2 定负荷拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定
7.4.2.1 定负荷一次拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定。
将试样长度方向的两端平行地紧固在夹持器内,并放在支承架上,开动仪器,施加0.1的预加张力,当施加到规定负荷时[见附录B(补充件)],停置1min再以原速回到起点,停置3min,加上0.1N预加张力,自动记录测试结果。测得结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后一位数。
7.4.2.2 定负荷反复拉伸时弹性回复率和塑性变形率的测定。
按7.4.2.1的操作,反复拉伸数次[见附录B(补充件)]后自动记录测试结果,测试结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后一位数。
L01-L'。
拉伸弹性回复率%=————X100
L01-L0
式中:上。--试样加预加张力后的长度(原始长度),mm;
L'。--经拉伸试验后,再加上预加张力时试样长度(塑性变形量在内),mm;
L01--拉伸后(规定伸长或规定负荷)试样总长度,mm。
L'。-L。
塑性变形率%=————X100
L。
式中 L。--试样加预加张力后的长度,mm;
L'。--经拉伸试验后,再加上预加张力时试样长度(塑性变形量在内),mm。
7.5 应力松弛率的测定
按7.3.1的操作步骤停置预定时间[见附录B(补充件)),自动记录测试结果。测试结果以5块试样数据的平均值表示,修约到小数点后-位数。