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织物撕破性能测定法

  • 发布日期:2010-11-17      浏览次数:2575
    •                                                                                  前言

      本标准是参考了标准草案ISODIS 13937-21995《纺织品、织物撕破性能2部分:裤形试样撕破强力的测定》及ISODISl3937-41995《纺织品织物撕破性能4部分:舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。
      本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化:
      1
      .方法与试样:原标准为单舌法,现标准为舌形试样法,包括单舌试样和双舌试样两种方法。与此相应试样尺寸也作了改变;
      2
      .使用仪器:原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE),现标准规定为等速伸长型(CRE)
      3
      .牵引速度:原标准一般织物为(200±10)mmmin,毛织物为(50±2)mmmin,现标准规定为(1004±10)mmmin
      4
      .结果的计算:原标准采用zui高峰或五峰平均值作为试验结果,现采用12峰平均值。
      《纺织品织物撕破性能》包括三个部分:
      1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法;
      2部分:舌形试样撕破强力的测定;
      3部分:梯形试样撕破强力的测定。
      本标准从生效之日起,同时代替GB 3917-83
      本标准的附录A、附录B是标准的附录。
      本标准的附录C、附录D是提示的附录。
      本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
      本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
      本标准起草单位:上海市纺织科学研究院。
      本标准主要起草人:李云兰、丁玉梅。
      中华人民共和国国家标准
      纺织品织物撕破性能2部分:舌形试样撕破强力的测定
      Textiles-Tear properties of fabrics-
      Part 2
      Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimens
      GBT 39172-1997
      代替GB3917-83
      1、范围
      本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法,包括单舌试样和双舌试样。
      本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
      本标准不适用于针织物、机织弹性织物等的撕破强力的测定。
      本标准规定使用等速伸长型(CRE)试验仪。

      2 引用标准
      下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
      GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气
      3 定义
      本标准采用下列定义。
      3.1 等速伸长试验仪 constantrateofextension(CRE)testing machine
      在整个试验过程中,一只铗钳是固定的,另一只铗钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
      3.2 隔距长度 gaugelength
      试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
      3.3撕破强力 tearforce
      在规定条件下,使试样上初始切口扩展所需的力。
      3.4 峰值 peak
      在强力-伸长曲线上,斜率由正变负点处对应的强力值。
      3.5 撕破长度lengtho of tear
      从开始施力至终止,切口扩展的距离。
      3.6 单舌试样 trousershapedtestspecimen
      在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口,形成可供夹持的两条裤腿状试样。

      3
      .7双舌试样 tongueshapedtestspecimen
      在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口,形成以供夹持的舌状试样(见图2)。
      4 原理
      舌形试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下铗之间成直线(见图3、图4)。开动机器将拉力施于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过于装置计算出撕破强力。
      5 取样
      按产品标准的规定,或按有关方面的协议取样。
      在没有上述要求的情况下,附录A给出取样示例。
      附录B是从样品上裁取试样的一个示例;注意应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域。
      6 仪器
      6.1 等速伸长试验仪(CRE)
      等速伸长试验仪应满足下列技术要求:
      拉伸速度可调在100mm/min±10mm/min范围内。
      在仪器使用范围内的任何一点显示或记录的撕破强力的zui大误差不得超过±1%,显示或记录的铗钳间距误差不得超过±1mm。
      注:若所用仪器无法满足此要求,应在试验报告中写明。
      若强力和伸长记录是通过数据采集芯片和软件获得的,则数据采集的频率至少应为8次/s。
      隔距长度可设定为100mm。
      6.2 夹持装置
      仪器两只铗钳的中心点应在拉伸直线内,铗钳端线应与拉伸直线成直角,夹持面应在同一平面内。铗钳设计时应保证既能夹持住试样而不使其滑移,又不会割破或损坏试样。铗钳有效宽度根据试样类型而定。双舌试样,至少50mm;单舌试样,至少200mm。
      6.3 裁样装置
      所用装置是裁样器或样板,能裁取如图1或图2所示的试样。
      7 调湿和试验用大气
      预调湿、调湿和试验用大气按GB 6529执行。

      8试样的制备
      8.1
      总则
      每块样品裁取两组试样,一组为经向或纵向,另一组为纬向或横向。
      每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。按第5章及附录B的规定,每两块试样不能含有同一根长度方向或横向的纱线。不能在距布边150mm内取样。
      8.2试样尺寸
      8.2.1 单舌试样(见图1)为矩形长条,长220mm土2mm,宽50mm±1 mm,每个试样应从宽度方向的正中切开一长为100mm±1mm的平行于长度方向的裂口。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。
      如果有关双方协议可以使用宽度不是50mm的试样,附录D给出了关于使用宽条试样的建议。
      8.2.2 双舌试样(见图2)为矩形长条,长220mm±2mm,宽150mm±2mm,每个试样切开一个沿长度方向的(100mm±2mm)×(50mm±1mm)的舌形,距舌端的50mm±1mm处在试样的两边画一条直线abcd。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。
      8.3 试样的裁取
      对机织物,每个试样平行于织物的经向或纬向作为长边裁取。试样长边平行于经向的撕裂称为"纬向撕破"',试样长边平行于纬向的撕裂称为"经向撕破"(见附录B)。

      9 步骤
      9.1
      隔距长度设置
      将拉伸试验仪的隔距长度设定为100mm。
      9.2 拉伸速率设置
      将拉伸试验仪的拉伸速率设定为100mm/min。
      9.3 试样的安装
      9.3.1 单舌试样:如图3所示将试样夹在铗钳中,每条裤腿各夹入一只铗钳中,切割线与铗钳的中心线对齐。试样的未切割端处于自由状态。注意保证每条裤腿固定于铗钳中使撕裂开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。
      9.3.2 双舌试样:如图4所示将试样的舌头夹在铗钳的中心且对称,使直线bc刚好可见。将试样的两长条对称地夹入仪器的移动铗钳中,使直线ab和cd刚好可见,并使试样的两长条平行于撕力方向。注意保证每条舌形被固定于铗钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向。不加预张力并避免松弛现象。

      9
      .4 操作
      开动仪器使撕破持续拉至试样的终点标记处。
      用记录仪或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强力(N)和撕破长度。
      观察撕破是否是沿所施加力的方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂的现象。如果试样没有从铗钳中滑移的情况,且撕裂是沿着施力方向进行的,则此试验结果可被确认,否则结果应剔除。
      如果五个试样中有三个或更多个试样的试验结果被剔除,则可认为此方法不适用于该样品。
      如果协议增加试样,则加倍试样数量。

      10 结果的计算和表示
      10.1 从记录纸记录的强力-伸长曲线上人工计算撕破强力
      附录C给出了计算实例。
      10.1.1 分割峰值曲线:从*峰开始至zui后峰结束等分成四个区域。*区域峰值舍去不用,其余三个区域内,在每个区域选择并标出两个zui高峰和两个zui低峰。

      1 按上述规定进行计算而选取峰值时,该峰两侧强力下降段的值至少超过上升段的值10%,否则不应选取。
      2 对高密织物,则应减慢记录仪走纸速率,以图纸峰值清晰为准。
      10.1.2 计算每个试样的12个峰值的算术平均值,单位为N。如果需要,可记录这三个区域内的zui大和zui小峰值。
      注:人工计算只能取有限数目的峰值以节约时间,建议使用电子方式对所有峰值进行计算。
      10.1.3计算同方向的样品的撕破强力的总的算术平均值,以N表示,并保留两位有效数字。
      10.1.4 如果需要,计算变异系数至o.1%和将按10.1.2试样的平均值计算所得的平均值四舍五入后的95%置信区间。
      10.2 用电子装置计算
      附录C给出了计算实例。
      10.2.1 将*个峰和zui后一个峰之间等分成四个区域,舍去*个区域的峰值,记录余下三个区域内的所有峰值。峰值的确认按10.1.1规定。
      10.2.2 用按lo.2.1记录的所有峰值计算试样撕破强力的算术平均值。
      10.2.3 以每个试样的平均值计算出所有同方向的试样撕破强力的总的算术平均值,以N表示,并保留两位有效数字。
      10.2.4 如果需要,计算出变异系数至o.1%和将按10.2.2试样的平均值计算所得的平均值四舍五入后的95%置信区间。

      11 试验报告
      试验报告应包括以下内容。
      11.1 一般资料
      a)参照本标准,试验日期;
      b)样品规格,如果需要可说明取样程序;
      c)试样数量,剔除试验结果数及剔除原因;
      d)撕裂特征;
      e)人工或电子装置计算的平均值;
      f)任何偏离本标准的细节。
      11.2试验结果
      11.2.1 经向和纬向撕破强力的总平均值,单位N。如果只有三个或四个试样是正常撕破的,应另外分别注明每个试样的试验结果。
      11.2.2 如有约定,给出每个试样zui大值的平均值,单位N。
      11.2.3 如需要,给出变异系数(%)。
      11.2.4 如需要,给出95%置信区间,单位N。
      11.2.5 如需要,列出每块试样的zui小和zui大撕破强力,单位N。


      附 录 A
      (标准的附录)
      推荐的取样程序

      A1
      批量样品(从一次装运的或一批货物中取数匹)
      如表A1所示从一次装运的或一批货物中随机取适量的匹样。应保证样品中没有损伤印痕或运输过程中的破坏性损伤。
      表A1 批量样品
      同批装运的或一批货物的总匹数
      批量样品的zui少匹数
      ≤3
      l
      4~10
      2
      11~30
      3
      31~75
      4
      ≥76
      5

      A2
      实验室样品数量
      从批量样品的每匹中,在至少离匹端3m以上处随机剪取长度至少为1m的全幅织物作为实验室样品。应保证样品无折皱或可见的疵点。
      附 录 B
      (标准的附录)
      从实验样品上剪取试样实例

      1) “
      纬向”撕破试样
      2) “经向”撕破试样


      附 录 C
      (提示的附录)
      撕破强力计算实例
      图C1 撕破强力计算实例

      人工计算:每一区域内的zui高峰值△;
      每个区域内的zui低峰值V。
      电子计算:
      用第1至第3区域内所有满足(3.4)要求的峰值。
      D

      提示的附录)
      宽型单舌试样

      根据9.4条的要求,撕破时纱线是从织物中滑移而不是被撕裂、撕破不*或不是沿着施力的方向的,则试样应剔除。
      如果五只试样中三只以上被剔除,则可认为此方法不适用于该样品。
      对于某些特殊的抗撕织物,如松散织物、裂缝织物和用于技术应用方面的(如涂层或气袋)人造纤;织物。本标准推荐使用将试样宽度放宽的宽型试样法(见图D1)以重新试验。用于夹持的每条裤腿从:-面折叠平行并指向切口,使每条裤腿的夹持宽度是切口宽度的一半(见图D2)。
      所有其他试验均需按本标准的规定进行,但铗钳宽度至少是试样宽度的一半。必须按10.2条估所有的峰值。特别设计的抗撕织物可能形成一条“不寻常”的撕裂轨迹,这通常是这些织物的特性,建按合同规定进行,并包含一个记录撕裂轨迹的估值。
      图D1 试样尺寸图
       

       

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